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如何對顎式破碎機進行技術改造?

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2014-01-08 10:44:30發布者:群星機器

顎式破碎機在礦山、冶金、煤炭、化工、建筑等行業中有著非常廣泛的應用。但破碎機在經長時間運行后,設備的技術性能會有所下降,制約生產的正常生產。為解決此問題,可對破碎機進行技術改造。

可采用以下措施實現顎式破碎機的技術改造:

1)采用新工藝更換破碎機齒板

改造前固定襯板與機架之間采用灌鋅澆鑄的方式進行固定,更換襯板時間長,工人勞動強度大。新工藝更換顎式破碎機固定襯板是將固定齒板背面進行清渣處理,使其達到基本平整,并將其凹槽用灌鋅澆注方式填滿,使其與各條肋板成同一平面。將25mm厚鋁板制作的緩沖墊板安裝與固定齒板與機架之間起到減少固定顎板與機架之間的沖擊,并用齒板固定螺栓將顎板與緩沖鋁墊板一同壓緊,以滿足設備運行需要。用此種方法更換顎式破碎機固定齒板,縮短了更換作業時間,減輕了工人的勞動強度,避免了環境污染,又安全可靠。

2)對固定齒板進行改造

改造前固定齒板為一個整體。在破碎機進料口相對狹小的空間里進行更換作業非常困難。齒板底部用于進行礦石破碎作業,磨損較為嚴重,磨損到一定程度經排料口排出的礦石大于150~180mm時,將影響下一步的破碎作業,給生產帶來一系列的不利影響。

針對上述問題,可將原整體固定齒板進行優化設計,使其一分為二,并且將下部齒板厚度加厚至160mm,待下部齒板磨損到極限,達不到破碎后礦塊尺寸要求時,將齒板上、下倒頭,將磨損較輕的上部倒至下部繼續使用,這樣既延長了齒板的使用壽命,降低了備件消耗,又減輕了更換工作量。

3)對連桿體主軸承擋油盤進行改造

由于顎式破碎機進行破碎作業時引起連桿體振動,隨著運行時間的增加,當用于固定擋油盤的10個M10mm螺栓達到疲勞極限后會先后斷裂,造成擋油盤脫落,使主軸瓦的潤滑油失去阻擋而泄露,從而影響設備的正常潤滑。對此,可采取用鑄鋁材料加工制造擋油盤,由于減輕了擋油盤的自重,相應延長了固定螺栓的使用壽命,并可保證連桿主軸瓦的正常潤滑,滿足設備安全、高效運轉,為生產創造良好的條件。

通過上述技術改造,顎式破碎機的技術狀況可得到明顯的提高,從而保證破碎作業的順利進行,為礦山生產任務的完成提供有力的設備保障。
 

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